볼트의 장력을 초음파(1~10Mhz) 반사기술을 이용하여 볼트의 늘어지는 길이를 직접 측정하는 기술로서 초정밀, 초경량, 매우 경제적임
주기적으로해체, 재 결합하는 볼트의 신뢰성있는 검사 및 볼트의 누적피로를 일생주기로 관리할 수 있음
2. 현재 볼트 관리의 문제점
토오크렌치에 의한 볼트조임 시 대부분의 현장에서 과 조임으로 인한 여러가지 문제가 발생하고있음
토오크렌치의 오차는 기본적으로 20%를 허용하고 있어 중요설비에는 더욱 정밀한 볼트의 관리가필요함
볼트의 최초 설치길이를 관리하지 않아 매년 볼트의 늘어지는 추이와 볼트의누적피로를 예측하기가 곤란하여 볼트의 교체시기를 파악하기가 곤란함
가열방식에 의한 볼트조임시에도 과거 누적된 늘어진 볼트길이를 관리하지 않아 볼트의 피로가 계속누적되고 있는 상태임
3. 검사방법의 문제점
작업자의 볼트 조임작업후 정밀하고 신뢰성있는 검사방법이 없어 과거경험에 의존하고 있는 실정임
과거볼트 길이를 측정한 데이터가 없어 볼트의 피로정도를 종합적으로 검사하는 방법이 없는 실정임
현재 NASA에서도 동일한 문제로 본 방식으로 변경함
4. 볼트 품질 관리방법
볼트는 신축성이 있으므로 조임력(Clamping Force)이 커지면 볼트 길이는 늘어납니다.
최적 회전력(Torque)은 볼트가 손상되기 직전의 80%이므로, 볼트가 손상되는 이상으로 회전력을 가하지 않아야 하며, 조임력을 정확히 제어하면 볼트를 더 큰 강도에서 사용할 수 있습니다. (NIST's Fastener Quality Act Information)
[NIST (미국표준연구소), ASTM (미국재료시험협회) 권고]
5. 조임력 제어방법 특성비교
6. 국내 적용 장소
Mini-MAX는 한 손에 쥘 수 있는 구조로서 현수교등 고소작업에 유리하며, MAX-II 는 큰 표시창을 가지고 있어서 연구실 또는 육상 작업에 유리함.
