순간전압강하 대책과 순간정전 대책 특성 비교

구분	순간전압강하 대책	순간정전 대책
규격	SEMI F47, IEC61000-4-11,34(80%1초, 70%0.5초, 50%0.2초)	1초 정전대책
장점	o 대책 비용이 적게 들어 공장 건설단가를 낮출 수가 있음. o 반도체 공장내 공간을 적게 차지함. o -50% 부근의 새그 발생시 채터링 현상을 방지할 수가 있음. o 장비내 돌입전류를 유발하지 않음. o 공장내부 지락사고로 큰 새그 발생시에는 대형장비가 다운되어 공장 전체 정전은 절대 발생하지 않음. o 장비 발주시에 전세계 장비구매에 적용가능함. o 154KV 공장에서는 기준값 이하로 내려갈 경우가 거의 없어 적절한 대책임.	o 개별장비에서 0볼트 1초에서 수 초 순간정전 동안에도 장비를 계속 운전할 수 있음 o 공장 외부(한전 측)의 약한 순간전압 강하에는 공장 내 생산장비가 거의 다운되지 않음 o 공장 생상장비 이용율을 극대화할 수가 있음. o 시험방법이 매우 간단하여 시험비용이 전혀 발생하지 않음.(스위치 온-오프방식으로 시험 가능함.) ㅇ 보상장치 만들기가 매우쉽다.(정전 인식회로가 쉽다)
단점	o 공장 내부 및 외부(한전측)의 순간전압 강하가 설계 규정값 이하로 발생 시 장비가 다운될 수 있음. o 공장 내 설치되는 모든 장비 구매 규격서에 Sag 내성 규격과 시험방법 제도화 필요. (발주부서의 계획적인 정책과 책임이 필요) o 유틸리티 부서의 종합적이고 체계적인 정책 마련이 필요함. o 새그발생기를 상시 비치하여 운영하든지 또는 외부 시험비용이 발생함. o 공정 전체 정전은 예방가능하나 대형 장비의 다운을 허용하여야 하기 때문에 생산담당 경영진의 이해가 필요함.   ㅇ 보상장치 만들기가 매우 까다롭다.(이유:작동하는 레벨에 대한 분별회로 만들기가 어렵기 때문)	o UPS 대책수준의 비용이 많이 들어 공장 건설단가가 상승함.. o UPS 자체 고장시에 장비 다운 발생함 o 보상장비로 인해 공장내 공간을 차지함. o 에너지 소비 발생함. o 50% 부근에서의 새그 발생시 각종 릴레이, MC등의 채터링 현상발생할 수 있음. o 내부지락 고장으로 큰 순간전압 강하 사고가 발생시에는 공장전체의 계통이 무너질 우려가 있음.(단, 대책장비를 다량 설치했을 경우에 한하며, 적은 수량 설치시에는 큰 문제가 없음.) o 순간정전 대책으로 콘덴서 방식의 순간정전보상장치를 공장에 매우 과다하게 설치하고, 모터제어 전원을 무정전 전원으로 과다하게 공급했을 경우에 아래와 같은 문제가 생길 수 있음. - 주 배전반 스위치에 돌입전류 집중으로 공장단위 정전을 유발할 수가 있음. - 공장 내 관련 장비를 설치하면 할수록 전체 전원 계통을 협조보호하기가 더욱 어려워 짐. - 콘덴서 용량 변화로 장기적인 대책곤란 o 배전반 스위치 용량을 과다하게 증가시 내부 대형사고시 케이블 손상 가능